直接膠印瓦楞紙箱工藝瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。 該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機(jī)價(jià)格比較昂貴，目前與我國的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會(huì)成為我國紙箱印刷新的發(fā)展方向。　

柔印預(yù)印和凹印預(yù)印瓦楞紙箱工藝近年來發(fā)展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動(dòng)瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。

在國內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設(shè)備、材料、工藝、操作等技術(shù)的熱點(diǎn)尚未被完全掌握，投資也比較大，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高品位，降低紙箱的總成本，獲取的利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱塌箱問題解決方法

包裝廠怎樣應(yīng)對粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題出產(chǎn)運(yùn)用應(yīng)留心以下幾點(diǎn)：

1.要控制好原紙的運(yùn)用

查看瓦楞紙的施膠狀況，原紙表面吸水性目標(biāo)。假如原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很簡單受冷庫低溫，濕潤的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，收拾抗壓強(qiáng)度下降。

2.出產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不行過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之下降。

增加紙箱包裝強(qiáng)度的方法：

　　一、合理設(shè)計(jì)紙箱長、寬、高尺寸及比例

　　大量的數(shù)據(jù)分析表明，紙箱的抗壓強(qiáng)度與紙箱周長、紙箱高度及紙箱長寬比存在一定關(guān)系。紙箱周長越長，抗壓強(qiáng)度越高，紙箱周長與抗壓強(qiáng)度存在一定的換算關(guān)系。一般來講，紙箱長寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長寬比對抗壓強(qiáng)度的影響僅為±5%.其中長寬比RL=1.2~1.5時(shí)，紙箱的抗壓值高。紙箱長寬比為2:1時(shí)，抗壓強(qiáng)度下降約20%,因此設(shè)計(jì)紙箱時(shí)長寬比不宜超過2,否則會(huì)造成成本浪費(fèi)。

　　二、合理制定堆碼時(shí)間及堆碼方式

　?、偌埾涞目箟簭?qiáng)度隨堆碼時(shí)間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個(gè)月的時(shí)間，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會(huì)下降30%,在經(jīng)歷一年后，其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%.在設(shè)計(jì)紙箱材質(zhì)時(shí)，對流通時(shí)間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。

　?、诩埾涠汛a方式也對紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎坑方向承受的壓力大大超過橫坑方向，紙箱堆碼時(shí)應(yīng)保持豎坑方向受壓。從試驗(yàn)結(jié)果來看，紙箱的箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低。因此紙箱在堆碼時(shí)應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式（見圖3）。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而為合理。而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量避免。

　　三、合理使用紙箱開孔方式

　　部分紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也會(huì)對紙箱的抗壓造成重大影響。試驗(yàn)表明，開孔越大，抗壓強(qiáng)度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠(yuǎn)，抗壓強(qiáng)度越低。